绩效考核的根本目的是为了激励母线槽工厂员工按企业需要的方式工作。站在企业管理的角度，我们更关注的是绩效考核作为一种人力资源管理工具的用途。母线槽工厂员工配置、激励政策、人才培养和绩效考核是企业人力资源管理有效性的四个的关键系统，在这四个系统中，绩效考核是为重要的，是其他二个系统赖以建立的基础。
母线槽工厂员工配置是指根据每个岗位的需要选择合适的人员，为此，就有必要对每个岗位所需要的有效行为表现予以界定，而绩效考核就是界定什么样的母线槽工厂员工行为才是有效的过程。只有确定了岗位对母线槽工厂员工的行为要求之后，才能有效地对母线槽工厂员工加以选拔。
母线槽工厂员工配置到新岗位后，如何引导和保持母线槽工厂员工高水平的工作绩效将成为人力资源管理的，绩效考核对母线槽工厂员工激励起着重要的作用。绩效考核通过目标设置、绩效反馈和针对绩效考核结果进行奖励和惩罚，达到让母线槽工厂员工自我激励和自我管理的目的。母线槽工厂员工激励正是绩效考核的根本目的。
绩效考核能为人才培养提供依据。在绩效考核中，管理者和母线槽工厂员工可以确定是否因为缺少有关的知识和技能而导致工作表现不良，如果情况确实如此，有针对性的培训将能带来工作的改进。
事实上，绩效考核涉及到任何与留任、晋升、调动、薪酬、奖励、培训、降职、解聘等有关的人事管理行为，为这些行为的决策提供了依据。
绩效考核服务于人力资源管理的多种目的，从总体上看，这些目的可分为两大类：管理和开发。管理目的包括留任、晋升、薪酬、奖励、解聘等，开发目的包括与提高个人能力、改善未来绩效相关的内容。

空气型母线槽的广泛运用

空气型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60Hz，额定电压至660V，额定工作电流250～6000A的供配电系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，主要应用于现代化的车间、厂房和高层建筑.本系列母线槽是在传统空气型母线槽基础上的改进型产品。

母线导体选用高纯度电解铜，导体表面全长镀锡，提高了导体抗氧化腐蚀能力，加工后再用PVC管热缩处理，相间和对地用绝缘块隔开，铜母排得到双重绝缘保护，绝缘性能大大提高，然后封闭在接地的金属外壳内。

外壳采用高强度冷轧钢一次冷轧成波纹结构，不仅外形美观大方，更大大增强母线槽的机械强度和系统的动热稳定性，可解决施工现场大跨距安装的难题。

插孔处设计了安全防护挡板，只有防护挡板拉开时，插接箱才能接入，有效防止了插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性，防止误操作，使母线的安全性得到了的提高。

外壳防护等级有IP40~IP54，可根据安装使用环境灵活选择，达到母线槽佳经济输电。

根据系统需求，可在母线槽任意位置设置插接口，安装快捷，分接方便，使用安全。

密集型母线槽结构特点

1）散热能力较强

相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能承受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所产生的热量迅速散发，载流量大。接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效增加了接头接触面积，大大降低了接头部位温升。

2）新一代环保产品

导电排缠绕有阻燃型交联聚乙烯热缩套管，具有较强的绝缘性能，在遇火时无有毒气体散发。

3）布线灵活

插接口设置灵活方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调整用电设备位置时，无需变动供电系统。

母线槽是由美国开发出来的、称之为"Bus-Way-System"的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。

从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(请看简图)，特别是电流容量大的情况下，这种情况就更加明显了。

绝缘支撑----是母线槽设备的组成部分，用来支撑母线槽设备中的导体。

安装板------用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。

安装框架----用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。

外壳--------外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接解及的一种部件，其防护等级 至少为IP30。

门----------一种带铰链的或可滑动的覆板。

盖板--------是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。

侧板--------是外壳的左右壳面，通常指母线槽设备上的一种部件，它是用来遮盖外壳上开口的。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行之后一般不再拆卸。

绝缘隔板----用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件。

带电部件----在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。

裸露导电部件---电气设备的一种可触及的导电部件，它通常不带电，但在故障情况下可能带电。

保护导体-------为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。

特别提醒:电缆是按照截面来表示的，母线槽是按照额定工作电流表示(一般都说400A母线槽)同样400A的国内的产品截面240mm，有的才180mm。相差太大，所以出现有的1.4元/安x米，2.0元/安x米，还有更高的，建议要求厂家提供绝缘方式的说明，并标注母线规格，避免上当。

外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。

无螺钉组装技术

外壳的上、下盖板与侧板的连接不用螺钉、铆钉也无需焊接而是采用勾、槽，由于外壳上不开孔，水气灰尘进不去，提高了防护等级，且外型非常美观。

整体接地技术

传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流经实测比理计算还要高出50%，同时三相导电排距PE间距不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都比单设置PE排好。因此国际电气技术公布及提倡电汇排(母线槽)以外壳作为接地导体。

把外壳与PE排合为一体，也避免了外壳与PE连接处因长期腐蚀，接触不良而产生接地连续性不良现象。

在母线槽强制性标准GB7251.1的7.4条电击防护的7.4.3.1.5条中规定，如果采用的措施能够电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地故障电流，那么组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保护电路的连续性。在7.4.3.1.7表4中规定了保护导体截面积。在7.4.3.1.5(e)中规定如果将外壳当做保护电路的一部分使用时，其截面积与7.4.3.1.7中规定的小载面积在导电能力方面应是等效的.

因此采用外壳做PE排的整体接地技术是有效的并且值得推广.

防腐性能强

铝型材外壳经过阳极氧化10u后镀锌防腐性能要好得多.比钢制外壳日本对不同牌号铝合金板材与镀锌铜板的长期大气暴露试验表明其腐蚀深度前者大约是后者的二十分之一。

可靠的绝缘方式

导电排上有绝缘层，相与相间还有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘，母线槽的绝缘万无一失，尤其在潮湿的环境下使用更显其性。

大跨度设计

直线型母线槽的长度除受运输能力限制外，其设计和生产能力不受长度限制，能满足工程尤其是现代厂房对大跨度母线槽的需求。由于其刚度好，6m跨度之间可以不安装吊架。

安装方便

由于全长外型尺寸一致，内部结构对称，在任一侧都可以排列为L1, L2, L3，N， 因此倒相很容易，安装方便。

铝合金母线槽使用注意事项

铝合金母线槽使用足够坚固的材料，确保安装中运输及吊高过程的安全。当使用绳索吊装母线槽时，在受力处应垫入厚布或波纹纸以保护母线槽，免受损坏。当吊装 2500A 以上母线槽时，应用坚固木板夹住母线槽再用绳索捆绑，以防止母线槽外壳变形。

铝合金母线槽在连接母线槽前要检查接触表面或绝缘材料是否受到损坏，同时要检查是否沾到泥土、灰尘或其它异物，若有则一定要清洁干净。在连接完整一个线路后，若测到绝缘电阻不正常，再检查原因就比较困难，因此每连接一节母线槽都检测绝缘电阻。依据走向布置图安装时确保安装线路各段尺寸，定位尺寸，预留段尺寸，接口段尺寸满足图纸要求。

铝合金母线槽当工程暂停时，将连接部分的端部用塑料布重新包扎封闭，以使接头部分不受污染。防火在高层建筑中显得非常重要，母线槽在高层建筑和水平走向空墙处应使用防火栅作防火处理。在刚发生火灾时，它能阻止烟、火、热通过母线槽单元蔓延到监近房间或楼层，甚至能防止灭火时水的渗漏。