选矿流程重要包含研磨、磨矿、选别、脱水几个工序，其中脱水工艺可分为精矿脱水和尾矿脱水，尾矿脱水是掌握尾矿浓度，避免溃坝景象的发作，精矿脱水是为了进步精矿质量，满意工业消费的请求。

精矿含水量是权衡精矿质量的标砖之一。各种湿式选矿装备消费的精矿产品，都含有少量的水分，水的质量常为精矿干料质量的几倍。例如，摇床精矿约为5～9倍，跳汰精矿约为2～7倍；湿式磁选精矿约为2～5倍；浮选精矿约为4～5倍。为了便于装运，下降运费及满意进一步加工须要，必需把精矿水分降到国家规则的规范。同时，回水再用也是节水的门路之一。因而，精矿脱水在选矿工艺中具备重要意义。

脱水方式：依据物料水分的特征，应采取与之性质相适应的脱水方式。因为物料同时存在着几种性质不同的水分，故往往是几种方式相互配合进行脱水。

脱水的次序是先易后难，由表及里。关于重力水分可采取积淀稀释、天然泄水或自过滤的方式。也就是运用固体颗粒或水分自身的重力来脱水。对毛细水分采取强制过滤的方式，就是运用压力差或向心力使水分从固体颗粒中分别进去。置于薄膜水分只能采取热力枯燥的方式。

脱水流程：依据物料所含水分的性质，目前在选矿厂中，罕用两段或三段脱水流程，一段脱水流程运用较少。假如对精矿产品水分限制不严或精矿脱水性能较好的，采取稀释、过滤两段脱水流程对比简朴经济。关于细粒精矿产品或精矿成品水分限制较严的，则采取稀释、过滤和枯燥三段脱水流程。但枯燥脱水作业费用较高，而且精矿丧失大。所以，南方的一些选厂在冬季时采取两段脱水，到冬季才采取三段脱水。

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